スキンとコア — 同じ密度の 2 つの PVC ボードの印刷が異なる理由

発泡ボードは均一ではありません。両面に緻密な外層があり、その間に膨張したコアがあり、その比率は異なります。

苦情は通常、倉庫ではなく印刷所から届きます。ボードの 2 つのバッチ、同じサプライヤー、書類上の同じ密度、同じ厚さ。 1つはきれいに印刷されます。他の斑点、またはインクが表面に留まり、テープの下で浮き上がります。

説明は数値ではないため、どちらのデータシートにもそれを説明するものはありません。それは構造であり、切断面を見た瞬間にその構造がわかります。

これは、その理由に関する記事の議論に続きます。密度は強さではない、印刷が実際に触れるシートの部分にそれを取り込みます。

密度はセクション全体にわたって測定されます。印刷は片面で行われます。

これら 2 つの事実だけで問題を説明するには十分です。 0.55 g/cm3 と見積もられたシートは、薄いスキンと適度に膨張したコア、または厚く緻密なスキンと高度に膨張したコアを備えた場合、その数値に達する可能性があります。どちらも平均すると同じ数値になります。プリンターに提示される表面は、似ているわけではありません。

これがすべての答えであり、はっきりと述べられています。 2 つのシートは同じ素材ではなく、動作が一貫していません。これらは異なる構造であり、たまたま平均を共有しています。

発泡ボードを膨張させるガスは溶融物内部で生成され、溶融物が圧力下にある間は溶解したままになります。溶融物がダイから出て圧力が低下すると、膨張が始まります。

細胞は、周囲のポリマーが十分に伸びることができるほど柔らかい場合にのみ成長できます。これがメカニズム全体であり、外面が冷え始めた瞬間に亀裂が生じます。

押出物の表面が最初に金型または空気に接触するため、その温度が最初に下がります。数分の一秒以内に、ガスの膨張によってポリマーが引き出せる点を下回ります。細胞の成長は表面で止まりますが、材料がまだ熱い数ミリメートルの深さまで成長が続きます。外側に固まるのは、高密度でほとんど発泡していない層です。中央で膨張しているのは、低密度の細胞コアです。-

スキンの厚さは主に表面の冷却速度によって決まり、これはダイとキャリブレーターの設計、およびライン設定によって設定されます。シートの厚さには対応しません。同じラインから離れた 3 ミリメートルのボードと 20 ミリメートルのボードには、ほぼ同等のスキンが付いています。これが、同じ配合で薄いボードが厚いボードよりも密度が高く測定される理由です。

冷却を管理する 2 つの方法には名前があり、それらの違いは配合方法ではありません。

混乱するのは、これらが共通の密度で交換可能なグレードとして扱われることです。そうではありません。これらは異なる構造結果を伴う 2 つの製造ルートであり、プロセスの名前を付けずに密度を指定した引用では、表面がどのように動作するかを決定する部分が省略されています。

プロセスの比較自体はそれ自体が主題であり、これについては内訳で個別に取り上げています。Celuka とフリーフォームボード、および印刷に適した表面はどれか.

インクの付着は表面現象です。それを支配する要因はすべて、1 ミリメートルの上位部分に局所的なものであり、データシートにはどれも記載されていません。

それでも、取り上げる価値のある点は、化学的なものではなく構造的なものです。密度はセクション全体の特性であり、スキンからスキンまでの平均値です。印刷結果は、1 つの面の最も外側の部分によって異なります。この 2 つは接続されていますが、緩く接続されているだけであり、仕様として互換性はありません。

表面がインク用に準備されている場合、表面に適用される処理と同じくらい、表面の状態が重要です。オーダー間のカラードリフトに関連する問題と、それが印刷実行に与える影響については、次の記事で取り上げています。PVC の色とバッチの一貫性.

印刷は皮膚構造の最も目に見える結果です。これが唯一の障害ではなく、他の障害はより高価な障害を引き起こします。

これら 3 つのそれぞれは同じ構造的事実から直接導き出されており、密度図ではそれぞれが見えません。密度番号だけを持っている購入者は、事実上、それらのいずれについても何も指定していないことになります。

剛性のケースは、人々を最も頻繁に驚かせるものです。これは、重いシートほど剛性が高いという本能に反するためです。続かない。次に、マテリアルが配置される場所を示します。

これには 2 分かかり、データシートで未解決のままになっているほとんどの質問に答えられます。

注意すべきパターンは、絶対的なしきい値ではなく、自分自身の歴史に対する変化です。表皮の厚さは製品や厚さによって当然異なるため、1 回の測定ではほとんど証明されません。前回の注文以降に変化した測定値は、大きな意味があることを証明します。同じ比較規律が、リサイクルされたコンテンツを現場でチェックする.

基板が印刷プロセスに入る場合、印刷テストが仕様となります。密度ではなく、見積書のプロセス名でもありません。それ以外はすべて、直接測定できる結果の代用です。

これの最強バージョンは地味です。実際の生産バッチからシートを取得し、実際の印刷プロセスを実行して、実際の出力を評価します。ラボで実際の印刷機に似た装置を使用して印刷されたサンプルは、同じテストではなく、この 2 つの間のギャップが印刷に関する紛争の原因です。

次に、順序に 4 つのことを書き込みます。どれもデフォルトではないためです。

これら 4 つはいずれも費用がかからず、解決が最も困難な紛争のカテゴリー、つまり双方の当事者が自分たちが正しいと示す書類を用意している紛争カテゴリーを取り除くことができます。これらのシートがどのように製造されるかについてのより広い文脈は、当社の内訳にあります。PVCフォームボードの後ろの押し出し変数.