完全な生産ラインはスピードを約束するものではありません。それは行列であり、あなたの注文はその中にあります。

契約書には30日間と書かれていました。 4週間後、工場から材料がまだ到着していないと言われました。日付がずれて、またずれて、10 月に予定していたコンテナが、クリスマスまでに着くことを祈っているコンテナになりました。のプロセス全体漂っているように感じた。

サプライヤーは怠け者ではなかった。いずれにせよ、実際のスケジュールとして 30 日というものは存在しませんでした。あなたに与えられたのは、誰もが認めるよりも常に時間がかかるプロセスに対する、約束のふりをした希望でした。

通常、滑りは小さく始まります。約束の発送日が過ぎてしまい、工場はあと1週間の猶予を求めてきました。それからもう一つ。その後、コンテナの予約が押し上げられ、契約上の「30 日」は静かに 60 日になりました。劇的な失敗の瞬間は一度もありませんでした。ただ、全員が合意した日付からゆっくりと着実にずれていくだけです。

これを約束を破った、供給者が嘘をついたか、制御を失ったとみなしてしまいがちです。時々それは真実です。しかし、多くの場合、真実は奇妙で構造的なものです。30 日間は決して計画されたものではありませんでした。それは営業担当者が可能だと信じた数字であり、実際の制約が動き始める前に、最も簡単だと信じた瞬間に書き留めたものでした。

30日なんて存在しなかった。

そして、それがどこへ行ったのかを知るには、納期が説明するはずのプロセスを見なければなりません。そのプロセスは、ペンが契約書に当たったときではなく、まったく別の場所で始まります。

完成した厚板は、数週間前に始まったチェーンの最後のステップですが、どれも署名日に始まったものではありません。

最初の隠れた遅れは、ほとんどの購入者が決して目にすることのない習慣の中に生きています。つまり、工場は原材料を棚で待たせ続けることはありません。注文が到着するまでに、PVC 樹脂、炭酸カルシウム、安定剤、着色剤を何ヶ月も在庫することはありません。そうなると運転資金が遊休在庫に固定されてしまい、そのようにして健全な工場が稼働することはありません。代わりに、注文が確認された後に材料を購入し、その時点からそれらの材料の時計が開始されます。

つまり、生産が 1 枚のシートを作成する前に、「30 日」のうち最初の 1 ～ 2 週間が失われる可能性があります。樹脂を注文し、出荷し、検査する必要があります。特殊な色を調合する必要があります。カスタムプロファイルには金型が必要であり、工具には独自のリードタイムがあります。材料価格が下落している場合、工場はより良いコストを確保したいと考えて、購入するまでに数日待つこともあります。これは目に見えず、スケジュールにとって非常に現実的なものです。

これはどれも不正ではありません。これは製造における通常の物理現象であり、契約書には示されていない項目に圧縮されています。あなたが署名した時点では注文は開始されていません。それは原材料が到着したときに始まりますが、それには常に約束された時間の一部がかかります。

その表の各行は、楽観的な日付が静かに数日を失った場所です。 30 日間はすべてが完璧に進んだ日々でした。それはほとんどありません。

カスタム プロファイルは押し出しから始まるわけではありません。それは、金型、コンパウンド、材料から始まり、それらすべてが独自の時計で動きます。

材料が倉庫に到着しても、注文は自動的にラインの先頭に移動しません。工場の生産現場は有限のリソース (設定された数の押出ライン、設定された時間の稼働時間) であり、公平性とは何の関係もない優先順位に従ってスケジュールされます。

キューは、工場が失望させるわけにはいかない注文を優先します。毎月のボリュームがある長年の顧客が最初にスロットを獲得します。コンテナを満たす大量の 1 回限りの注文により、ラインは忙しくなります。新しい購入者からの少額の注文は世界で最もナッジしやすいものであるため、最初にナッジされることになります。あなたの命令は罰せられません。それは単にリジッドボード上で最も柔軟なアイテムであり、キューの柔軟性は待つことを意味します。

それから季節もあります。建築資材の需要には波があり、ピーク時には工場全体が予約を超過します。すべてのラインがコミットされ、すべてのスロットが議論され、工場の最良の顧客でさえも好意を求めています。閑散期に見積もられたリードタイムは、ラッシュ時に適用されるリードタイムとはほとんど関係がありません。同じ製品、同じ工場、同じ購入者 - 日付が異なります。後ろの列の形が変わったためです。

行列は外からは見えませんが、これが約束の日が遅れる最大の理由です。そして、それは注文がフロアに届く前に決定されます。

あなたの注文はキューに入れられません。工場が遅らせる余裕がないものの後ろに、ただ座っているだけです。

この時点までのすべてが完璧に進んでいたとします。材料は予定通りに稼働し、生産は滞りなく完了しました。この団にはまだ 2 つの行程が残っており、どちらの行程も誰もが計画しているよりも遅いです。

一つ目は検査です。良心的なバイヤーは、製品が工場から出荷される前に、バッチ記録、ラボテスト、場合によっては第三者による検査などの品質管理を求めます。それは賢明ですが、それには時間がかかり、何かが失敗するとさらに時間がかかります。規格外の色、公差を逸脱した厚さ、最初の作業での表面の欠陥、それぞれが再加工を意味し、再加工とは完成品が次のパスのキューに戻されることを意味します。問題を発見する検査は、出荷を遅らせる検査でもあります。

2 つ目は輸送です。この場合、完成し、検査され、梱包された注文であっても、数日から数週間放置されることがあります。コンテナには予約が必要で、フルシーズンになると予約がなくなってしまいます。商品は倉庫で準備が整った状態で無力に待機していますが、商品が入るはずだった船は商品なしで航行します。港の混雑、スケジュールの変更、世界的な輸送における通常の混乱はすべて製造時間に優先します。そのどれもが工場の管理下にあるものではなく、すべてが納期内にあります。

貨物のラストマイルは1マイルではありません。これは検査と貨物で構成される独自の列であり、「完成した」注文が最も長く待つ場所です。

完成品は梱包したその日には発送されません。彼らは検査、予約、船舶の到着を待っていますが、その待ち時間は実際に起こるまで目に見えません。

解決策は、より早く約束してくれるサプライヤーを見つけることではありません。それは納期を現実のものにするための質問をすることです。最初の質問はカレンダー自体に関するものです。

日付を逆に聞いてください。「30日」を受け入れる代わりに、サプライヤーに逆の手順で説明するよう依頼してください。原材料はいつ到着するのか、注文はいつラインに投入されるのか、検査はいつ行われるのか、コンテナはいつ予約されるのかなどです。これらの質問に答えられるサプライヤーはスケジュールを持っています。できないサプライヤーは推測している。

「30 日」で何が除外されるのかを尋ねてください。この日付に生産のみが含まれるのか、それとも材料調達、検査、輸送も含まれるのかを確認してください。 「生産リードタイム」と「納品リードタイム」は異なる数値であり、そのギャップに最も驚きが隠されています。

独自のバッファを構築します。すべてが完璧に進むと仮定したデートは、失敗するデートになります。やり直し、待ち行列、輸送のための余地を残しておきます。サプライヤーが信頼できないからではなく、プロセスが長いからです。

納期を守る最善の方法は、納期がどこから来たのかを理解することです。あよく計画されたコンテナ, a 実際の生産能力を備えた工場、そして日付を逆から読む購入者 - この組み合わせが実際に時間通りに配達するのです。

納期は約束のように感じられますが、実際には予測、つまり長い一連の出来事がどのように展開するかについての推測です。材料、待ち行列、生産、検査、貨物: それぞれがリアルタイムで行われる実際のステップであり、誰も嘘をついたり失敗したりすることなく、それぞれのステップを進めることができます。 30日間は決して嘘ではなかった。これは最良の事例であり、最良の事例が最も信じやすい時点で書き留められました。

これを理解した購入者は、日付を保証として扱うのをやめ、検査対象のチェーンとして扱い始めます。日付がどのように構築されたかを尋ね、それを逆向きに歩き、世界が不完全である余地を残してください。そうすれば、その後の成果はあなたが約束したものにはるかに近づくでしょう。日付は決して問題ではありませんでした。問題は、プロセスをあたかも約束であるかのように読み取ることでした。