塩ビシートの中身は何ですか

2 枚のシートは、写真では同一に見えても、鋸で切ると異なる素材のように動作することがあります。違いはレシピです。

市販されているすべての PVC シートは同じ方法で写真を撮ります。 2 つのシートは密度、厚さ、色を共有できますが、ベンチ上では異なる素材のように動作します。違いはレシピで、レシピはほとんどの購入者が目にすることのない単位で書かれています。

データシートには、密度、厚さ、およびいくつかの機械的値がリストされています。シートが何でできているかは記載されておらず、それがどのように経年劣化するかを決定する部分です。以下にその構成を示します。PVC発泡ボード、各コンポーネントが何をするのか、そして注文する前にどのコンポーネントを実際に調べることができるのかを説明します。

これはどれも秘密ではありません。それは決して印刷されないだけです。

PVC シートの配合は、樹脂 100 分の 1 の略である phr で表記されます。すべては PVC 樹脂 100 単位に対して測定されるため、5 phr の炭酸カルシウムは樹脂 100 キログラムごとに 5 キログラムの充填剤を意味します。それは完成したシートの 5% ではなく、2 つのサプライヤーを比較し始めると、その違いが重要になります。

意図的に範囲を広くしています。フィラー範囲の最下位のシートと最上位のシートは、仕様書では同じ製品ですが、サービスでは異なる製品です。サプライヤーが許容する範囲が広ければ広いほど、注文間でミックスが変動する余地が大きくなります。

切断端にはセル構造が表示されますが、配合物は表示されません。同一のセルを備えた 2 枚のシートは、非常に異なる充填剤を充填することができます。

PVC 樹脂は、ポリマーの平均鎖長から導出される K- 値によって等級付けされます。 K- 値が高いほど、分子が長くなります。一般に、分子が長いほど機械的特性が向上し、応力亀裂に対する耐性が向上します。

その論理は泡立てようとした瞬間に破綻します。

鎖が長くなると溶融粘度が上昇し、粘稠な溶融物は発泡剤が生み出そうとする膨張に抵抗します。 K- 値を押し上げると、ガスはより硬い材料に対して作用する必要があります。その結果、シートの密度は高くなりません。これは、粗くて不均一なセル、またはある領域で折りたたまれ、別の領域で過度に拡張したセルを含むシートです。-表面の皮が不均一になり、皮が不均一なシートは温められると反ってしまいます。

したがって、樹脂グレードは機械的な比較に勝つためではなく、プロセスに合わせて選択されます。サスペンション-グレードの樹脂は、シート押出成形の標準的な原料です。エマルジョン-グレードの樹脂はまた異なる挙動を示し、ボードではなくペーストおよびプラスチゾルの用途に属します。

これは、購入者が有益なことを学ぶことができる最初の場所です。サプライヤーがどの樹脂グレードを使用しているか尋ねてください。 K-値または重合度で答えるサプライヤーは、管理されたプロセスを実行しています。 「処女」という言葉で答える業者は、あなたに何も言っていません。

PVC は加工温度では安定した材料ではありません。摂氏約 180 度から塩化水素が放出され始め、反応は自動的に供給されます。保護せずに放置した溶融物は、白から黄色、茶色、そして最終的に黒に変化し、損傷は元に戻せません。

スタビライザーはその連鎖を断ち切ります。 3 つの家族が商業的に仕事を行っており、それらは互換性がありません。

商業的な影響は直接的です。スタビライザーの選択は、技術的な決定以前に、市場アクセスに関する決定です。-測定可能なすべての特性において 2 枚のシートが同一である可能性があり、そのうちの 1 枚は世界の半分では販売不可能です。

つまり、質問は早めに尋ねる価値があり、回答は書面で得る価値があるということです。スタビライザーシステムの名前を出せないサプライヤーは、質問せずに他の人からコンパウンドを購入しているか、言いたくないかのどちらかです。どちらも有益な情報です。

カラーホールドスルー処理は、スタビライザーシステムの目に見える出力です。線が白く残るシートは、その線速度に対して適切に安定化されています。

炭酸カルシウムは、混合物中で最も安価な成分であり、単一レバーの見積価格では最大のものです。粉砕された石灰岩として到着し、通常はステアリン酸で表面処理されているため、凝集せずに均一に分散します。-

フィラーを添加することで密度、剛性、耐熱性が向上します。衝撃強度、表面品質、印刷密着性が低下します。フィラー 1 キログラムごとに樹脂 1 キログラムが置き換えられ、コストのほとんどは樹脂にかかっています。それが全体のメカニズムです。それ以上の秘密はありません。

問題は、取引が間違った方向に進んでいることです。

密度とフィラー充填量は関連していますが、同じものではありません。密度は完成されたプロパティです。充填剤の配合量は配合の選択によって決まります。所定の密度のシートは、大量の充填剤と適度な量の発泡を使用して達成することも、より少ない充填剤とより多くのガスを使用して達成することもできます。前者は製造コストが安くなりますが、サービスは悪くなります。

これが理由です独自に密度をテストする購入者が予想するよりも決済額が少ない。密度は数値です。品質グレードではありません。

発泡ボードは穴の開いた固体ではありません。構造は押出成形中に構築され、それを構築するツールは合図で分解する化学物質です。

主力製品はアゾジカルボンアミドです。設定温度でバレル内で分解し、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素を放出します。ガスは圧力下で溶融物に溶解します。溶融物がダイから出て圧力が低下すると、溶液からガスが発生し、材料が膨張します。

アゾジカルボンアミドの分解は発熱を伴います。動作中に熱を放出しますが、厚い部分ではその熱により反応が意図した以上に進行する可能性があります。重炭酸ナトリウムはその逆で、分解するときに熱を吸収します。ほとんどの配合では、吸熱反応を利用して発熱反応を抑制し、この 2 つをブレンドします。ブレンド比率は、サプライヤーが管理するあまり明白ではない変数の 1 つです。

セルのサイズは、核生成と冷却速度という 2 つの要素によって設定されます。微細なタルクが核剤として添加されているため、いくつかの点ではなく多くの点で気泡が形成されます。冷却速度によって、各気泡がどこまで成長するかが決まります。表面を急速に冷却すると、皮膚近くの細胞は小さく高密度のままになり、より軽いコアの上に丈夫な外層が生成されます。ゆっくりと冷却すると、密度が均一になるまで細胞が膨張し続けます。

この 1 つの変数が、市場の 2 つのボード タイプを分けるものになります。のCeluka とフリーフォームボードの違い-化学ではありません。これは、溶融物が冷えるときに起こることです。

バッチ全体の一貫性は、冷却と混合の結果によって決まります。 1 つのパレット内での変動は、通常、ラインの温度が維持されていないことを意味します。

樹脂と完成したシートの間には 4 つのグループの添加剤が存在しますが、それらはいずれも購入者が目にする場所には記載されていません。

潤滑剤溶融物がダイとカレンダー ロールからきれいにリリースされるかどうかを判断します。外部潤滑剤が少なすぎると、表面が裂けたり引きずったりします。多すぎると時間の経過とともに表面に移行し、プレートアウトと呼ばれる状態になり、油っぽい膜、ブルーム、または接着しないプリントとして現れます。{2}}プレートアウトはストレージに発生する欠陥ではありません。{4}}それはミキシング段階で決定され、到着するまでに単純に数か月かかりました。

耐衝撃性改良剤彼らの名前の通りに行動してください。これらのない硬質 PVC は脆く、角を落とすとシートに亀裂が生じます。塩素化ポリエチレン、アクリル、MBS タイプはすべて、8 phr に達する負荷でも機能します。これらはコストがかかり、剛性が低下するため、価格を下げる必要がある場合に最初に削減される項目になります。

二酸化チタン白さを提供し、UV負荷の一部を担います。グレードは重要です。ルチルは外装工事に適した安定した結晶形であり、表面処理により、粒子が保護しているポリマーの劣化を防ぎます。このシリーズの最上位にある白いシートは、何年にもわたってその色を保ちます。下部はチョークと灰色になります。

紫外線安定剤ヒンダードアミン光安定剤と紫外線吸収剤によって、顔料が処理できないものを処理します。これらは外装グレードでは追加され、内装グレードでは省略されるため、同じ表面仕上げでも取り付けられる場所によってまったく異なる動作をすることがあります。

これらすべての実際的な効果は、データシートが 2 つのシートを正確に比較できるにもかかわらず、3 年目にどちらが同じになるかについては何も分からないということです。数字は結果を表します。定式化は軌道を記述します。数字だけで買うことは過去を買うことになります。

ラミネート加工された面が芯を完全に隠します。ミックスに含まれていたものはすべて目に見えなくなりました。だからこそ、映画が始まる前に質問をする必要があります。

出荷コンテナからの配合を監査することはできません。できることは、管理されたプロセスと即興のプロセスを区別する 4 つの質問をし、サンプルで実行できるチェックでそれらを裏付けることです。

次に、物理的にできることを実行します。シートの重量を量り、その体積で割って密度の主張を確認します。セクションを切り取って、細胞構造が厚さ全体にわたって均一であるか、中央に集中しているかを調べます。ネジをエッジに打ち込み、ネジが外れる前にどのくらいの負荷がかかるかを確認します。サンプルを 1 シーズン屋外に置き、屋内に保管したサンプルと比較します。

これらのテストではいずれも配合物を特定していません。彼らは一緒に、サプライヤーがそれを保有しているかどうかを教えてくれます。これらすべての背後にある押し出し変数がどのように制御されているかの全体像については、以下の内訳をご覧ください。PVC発泡ボードの製造行の端から端まで続きます。