PVCの色の指定方法：名前から確認できる番号まで

色の名前には値ではなく範囲が含まれます。範囲に何が含まれるかは、それを解釈する人によって決まります。

白いPVCフォームボードの注文が入りました。コンテナが到着しましたが、購入者はそれが白くないと言いました。わずかにクリーム色、またはわずかに灰色、または最後のバッチよりも明らかに冷たくなっています。サプライヤーはそれが白いと言っていますが、その顔料が彼らが作るすべてのホワイトボードに使用されているものと同じであるという意味では、そうです。

どちらの記述も正確です。白は色空間の広い領域の名前であり、その領域には暖かいクリーム色から冷たい青白まですべてが含まれます。-買い手と供給者の両方が「白」と言うとき、彼らはその地域内の 2 つの異なる点を説明している可能性があり、どちらも不当なことは何もしていません。

色は、購入者のコミュニケーション方法と工場の生産方法との間のギャップが最も大きい仕様の主題です。この記事では、色を指定する方法を説明し、解釈の余地がどの程度あるかによってランク付けされ、色を確認する前に何を書き留めなければならないかを説明します。同じ主題の生産面、つまり連続するバッチが異なる理由については、次の記事で取り上げています。PVC の色とバッチの一貫性.

注文書に表示される名前は、ポイントではなく地域をカバーします。

名前は人々の間ではよく伝わりますが、文書間では伝わりにくいものです。名前が表すのは地域であり、工場は特定のものを作らなければなりません。

最初の問題の下に 2 番目の問題があります。色は光、表面、観察者によって生み出される知覚であり、物体の固定された特性ではありません。同じボードでも、異なる背景、異なる光の下、異なる目にはまったく違って見えます。これは誰の判断においても欠陥ではなく、色仕様では色だけでなく状態も説明しなければならない理由です。

色を伝える実際的な方法は 4 つあり、どれだけ読者に委ねるかが大きく異なります。

本格的なオーダーの実際的な組み合わせは、上位 2 つを一緒にすることです。承認された物理サンプルは購入者が何を望んでいるのかを確立し、そのサンプルの測定によりそれがサンプル後に残る数値に変換されます。これにより、保存期限のあるリファレンスが何年も後に再現できるものに変わります。これは、この主題において最も役立つ習慣です。

色を一致させるのではなく選択する場合は、システム参照からの作業が高速かつ適切です。既存の表面、タイル、窓枠、または同じ製品の別のバッチと照合する場合、測定されたルートのみが保持されます。

発注書に記載されている 3 つのシステムはそれぞれ異なる目的で構築されており、いずれも許容範囲として構築されたものではありません。

コードはターゲットに名前を付けます。ターゲットにどれだけ近づくかが十分に近いかどうかについては何も言いません。

さらなるポイントは 3 つすべてに当てはまります。参考書や物理的なカラーチャートの年齢。数年間工房に保管されていたチャートは、光にさらされ、毎日扱われていたため、印刷されたときの値から乖離してしまいました。色あせたチャートと色を照合するサプライヤーは、もはやコードを表していないものと照合していることになります。

木目調や石材仕上げなどの模様のある製品には、システム コードはまったく適用されません。{0}大理石や木材のパターンは色ではなくイメージによって定義されるため、仕様ではパターンを個別に参照する必要があります。これらの表面を作成するために使用される方法と、それらの耐久性の違いについては、ガイドで説明されています。ラミネートおよびダイレクトプリントされた-木目ボード.

色は測定でき、その測定値が好みを仕様に変換します。

機器は色を 3 つの値として表します。暗から明までのスケールで明るさを与えます。他の 2 つは、色相と彩度の 3 つの軸に色を配置します。1 つは赤と緑の間、もう 1 つは黄色と青の間です。 3 つを組み合わせて空間内の色を特定し、任意の 2 つの色をそれらの位置間の距離によって比較できます。

閾値は色、サンプルのサイズ、照明、観察者によって異なりますが、その数値のスケールを感覚的に知る価値はあります。制御された条件下では、約 1 未満の差は通常目に見えません。 2 つまたは 3 つになると、特に 2 つのサーフェスが並んで配置されている場合にそれが顕著になります。 5 色を超えると、ほとんどの観察者は 2 つの色が不一致であると言うよりも、異なると表現するでしょう。

要求の厳しい作業には重要な 2 番目の制限があります。単一の距離の数値は、3 次元の差を 1 つの数値にまとめたものです。つまり、2 つのサンプルが基準から同じ距離にあるにもかかわらず、一方はわずかに明るく、もう一方はわずかに赤く、互いに異なって見える可能性があります。それが重要な場合、要件は 1 つの組み合わせた数値ではなく、明度と 2 つの色軸のそれぞれに対する個別の制限として記述されます。

測定値はサンプル、出荷後、何年経っても存続します。物理参照ではそうではありません。

測定値は、機器が校正され、条件が一致する場合にのみ、二者間で比較可能になります。 1 つの機器がドリフトした場合、または測定形状が異なる場合、同じ基板を 2 つの研究室で測定しても異なる数値が得られる可能性があります。それは測定を避ける理由ではなく、値と一緒に条件を記載する理由になります。

これは、サプライヤーに寄せられる最も一般的な色の紛争について説明するセクションであり、製造上の問題ではまったくありません。

表面は光を選択的に反射します。光源が異なれば含まれる波長の割合も異なるため、同じボードが実際にそれぞれの光源の下で異なる色を反射します。昼光、白熱電球、蛍光灯、現代の LED は 4 つの異なる光であり、ある色で一致しても、別の色では一致しないことがよくあります。

実際的な対応策は、光に名前を付けることです。一致を判断する光源が記載されていない色の仕様は、主題の最も重要な変数が記載されていないままになっており、それが不一致の原因となる可能性が最も高い変数です。

この目的で最も広く使用されている基準は標準化された昼光であり、特定の業界には他の標準光源も存在します。機器測定では、室内に依存するのではなく、機器自体が制御された光を供給するため、この問題は完全に回避されます。これは、目で比較するのではなく測定することについてのもう 1 つの議論です。測定では、天候の状況は関係ありません。

それでも目視チェックが必要な場合は、少なくとも 2 つの異なる照明の下でチェックを実行するのが効果的です。そのうちの 1 つは日光のようなものです。{0}}両方の下で一致する一対の表面は、見た目に真の一致を示します。一方が一致し、もう一方が一致しないペアにはメタメリックな違いがあり、正しい質問は、2 つのライトのどちらが製品が実際に見られる状態を表すかということになります。

顔料は重量によって供給され、顔料が最終的にどこに着くかによって表面の外観が決まります。

最初で最大の効果は、顔料が分散されている材料によるものです。発泡ボードには大量の小さなセルが含まれており、表面に入った光はその構造内で散乱を繰り返してから目に戻ります。その結果、同じ顔料を配合しても、フォームでは固体部分​​よりも明るく、彩度の低い外観が得られます。ソリッド押出成形品では深い青色に見える色が、同じ色調の発泡ボードでは著しく柔らかくなります。

この背後にある構造的な理由については、ガイドで説明されています。PVCフォームボードのスキンとコア。カラー仕様の場合、結果は単純です。基材が変更されているため、ある製品ラインで承認された色を確認せずに別の製品ラインに移すことはできません。

2 番目の効果は表面仕上げによるものです。マットな表面は入射光を広範囲に散乱させ、知覚される色を明るくし、見かけの彩度を低下させます。光沢のある表面はより多くの光を直接反射するため、色が深くなり、見かけの彩度が上がります。同じ顔料を同じ配合で使用すると、ツールが表面をマットなままにするかポリッシュにするかによって、目に見えて異なる表面が生成され、その違いは色の違いと間違われるほど大きいです。

セルラーコアは光を内部で散乱させ、マット仕上げは光を表面で散乱させます。どちらも目が受け取るものを明るくします。

3番目の効果は時間です。顔料は紫外線、熱、洗剤にさらされると退色し、表面が変化します。また、顔料が異なれば挙動も異なります。特に、一方の表面が太陽に面し、もう一方の表面が日陰になる屋外用途では、納入時に一致する色でも長年の使用により相違する可能性があります。このメカニズムは、記事で説明したものと同じです。紫外線、熱、湿気により PVC 表面が劣化します。、そしてそれらは、屋外用途の色仕様には、納入される色だけではなく、顔料システムについて何かを記載する必要があることを意味します。

完全な色仕様には、ターゲット、公差、条件が含まれており、ほとんどの注文には 3 つのうちの最初の 1 つだけが含まれます。

これを商業的に行うケースは簡単です。色に関する紛争は、通常、商品の出荷後に発見され、証拠が 2 人が同じパネルを見て意見が異なることだけである場合、解決が難しいため、その規模に比べて費用がかかります。測定された参照は、引数を解決するのではなく、削除します。

カスタム カラーが開発されている場合は、同じ規律が以前に適用されます。カラーリクエストを生成可能な仕様に変換するプロセスと、リクエストに何を含める必要があるかについては、ガイドで説明されています。カスタムフォームボードの生産これにより、最初の実行前に行う必要がある他の選択肢の中に色の決定が置かれます。