PVC シートのリードタイム: 見積もりが真実でなくなる理由

リードタイムは工場が確保できる期間ではありません。移動するキュー内の位置です。

2 つのサプライヤーは、同じ製品に対して 2{0}}25 日と 36{1}} 日かかると見積もっています。買い手は 25 個を受け取ります。-注文は 38 日目に到着し、誰もが最初のサプライヤーが約束しすぎたと結論付けました。-

多くの場合、その結論は間違っています。 2 つの数値は異なるものを測定しており、どちらも商品が港に到着する日付を約束するものではありませんでした。

リードタイムは、購入における他のほとんどのこととは異なります。それには固定された価値がなく、誰も間違えることなく変化します。そして、それに最も大きな影響を与えるのは工場ではなく購入者であることがよくあります。構造を理解すると、数字が使えるようになります。関連する商業条件は、当社のガイドに記載されています。インコタームズそしてへ支払い条件と船荷証券.

ほとんどの購入者のメンタル モデルは、注文には一定の日数がかかり、この日数は製品の特性であるというものです。注文がマシンが空くまで一定の日数待つというのは真実に近いです。

押出成形は連続プロセスであり、生産ラインは一度に 1 つの製品を実行します。工場がリードタイムを見積もるとき、工場が実際に行っていることは、新しい注文がすでにコミットされた作業のキューのどこに位置するか、そしてその前に到着するまでにどれくらい時間がかかるかを見積もることです。その見積もりは、日々変化する工場の現在の注文簿に基づいて決まります。

行列の行動には、ほとんどの購入者を驚かせる直観に反する結果があります。少量の注文の場合は、大量の注文よりも時間がかかる場合があります。セットアップコストはその量によって吸収されるため、コンテナの数量によって生産実行を専用にすることが正当化されます。少量を大きな実行間のギャップに挿入し、適切なサイズのギャップが現れるまで待ちます。

実際の解釈としては、注文量を増やすと配達が短くなる可能性があり、注文量を減らすと配達に時間がかかる可能性があるということです。また、これは、緊急の小規模な要件に対する答えは、通常、列の位置を短くすることではなく、まったく異なる手配であり、他の商品と混載するオプションについては、記事で取り上げていることも意味します。コンテナの統合調達.

通常、単一の引用符で囲まれた図は複数のフェーズのうちの 1 つをカバーしており、フェーズの長さと原因は異なります。異なるフェーズをカバーする 2 つの引用を比較することは、この主題で最もよくある間違いです。

生産はフェーズの 1 つにすぎません。切断、梱包、文書化は、ラインの終わりから旅の始まりまでの間に行われます。

文書化フェーズは、目的地によって大きく異なり、過小評価されることが多いため、特に注意が必要です。原産地証明書、領事館の合法化、-出荷前検査、購入者-特有の書類作成には数日または数週間かかる場合がありますが、どれも押出ラインの稼働速度には影響されません。このクリアランス側については、ガイドで説明されています。通関とHSコード.

特定のインプットは生産開始前に見積もりを変更し、それぞれに特有の日数単位のコストがかかります。

見積リードタイムが一方向に偏る傾向がある構造的な理由があります。理論上の最良のケースを引用する工場は、時間通りに配達するのが困難な注文を獲得しますが、キューの変動性を含む現実的な数字を引用する工場は、最初の注文よりも注文を失います。このインセンティブは楽観的な数字を優先するため、根拠を知らずに 2 つの見積もりを比較することは信頼できません。

バイヤーができる最も有益なことは、見積もられた数字が成立するには何が真実である必要があるのか​​、そしてサプライヤーの現在のキューがどのようになっているかを尋ねることです。独自の注文簿を説明できるサプライヤーは、推測ではなく見積もりを行っているサプライヤーです。

繰り返されるある出来事は、他の単一の要因よりも多くの中国の輸出スケジュールに影響を及ぼし、その発生は完全に予測可能ですが、その影響は年々忘れ去られています。

春節は旧暦に従うため、日付は毎年 1 月下旬から 2 月中旬まで移動します。{0}}工場は操業者によって異なる期間閉鎖され、人々が故郷から戻るにつれて労働力は一度にではなく徐々に戻ってきます。

計画上の誤りは、閉鎖を中断として扱っていることです。混乱には、その両側の数週間も含まれます。

同じパターンが他の祝日にも多少は当てはまりますが、祝日は旧暦ではなく暦に固定されているため、計画が立てやすくなります。 1 週間の祝日は、短いながらも同様の効果をもたらし、前は慌ただしく、後は緩やかになります。-

計画の正しい対応は、期間を日付ではなく季節として扱うことです。休暇前に倉庫に入れる必要がある注文は、休暇前の混雑を避けるために十分前に発注する必要があります。-また、休暇中の注文は、工場が再開する日ではなく、休暇後のランプを考慮して計画する必要があります。-

購入者側の遅延は納期遅延の重大な原因ですが、見積もりは購入者が制約でなくなる時点から始まるため、見積リードタイムにはその遅延はほとんど現れません。{0}}

これらはいずれも、工場が常に時間どおりに納品するという議論ではありません。これは、納期には 2 つの責任者がおり、通常はそのうちの 1 つだけが議論されるという議論です。タイムラインへの自分の貢献を追跡する購入者は、相手方の貢献について議論するのにはるかに有利な立場にあります。

注文日から先のスケジュールを作成すると、各フェーズが最良のケースで推定され、各フェーズが独立しているかのように追加されるため、楽観的な結論に達する傾向があります。

必要な日付から逆算すると、異なる、より有用な結果が得られます。商品が入手可能になる日から始めて、海上輸送を差し引き、書類と内陸段階を差し引き、現実的なキュー位置での生産を差し引き、カスタムカラーの原材料許容量を差し引き、デポジットの清算時間を差し引きます。残るのは、預金を移動しなければならない日付です。

本番は最も予測可能な段階です。その前のキューの位置が移動する変数です。

最初の注文を他の注文とは異なる方法で計画することも価値があります。最初の注文には、サンプルの承認、仕様の確認、繰り返しのない文書設定が含まれますが、同じサプライヤーからの 2 回目の注文は通常、最初の注文よりも時間が短く、予測可能です。私たちのガイドは、署名付きサンプルからコンテナまでの OEM プロセス追加のステップがシーケンス内のどこに配置されるかを示します。

注文確認書に含まれる 5 つの項目により、配送の遅れに伴う議論のほとんどを防ぐことができます。

最後のものが実際に最も役立ちます。約束した日付が 1 つだけでは何の警告もありません。確認ポイントが 3 つまたは 4 つあるスケジュールは、まだ対応する時間がある段階で、何か問題が発生したときに早期に信号を送ります。プロジェクトが到着の遅れを許容できない場合、その早期の警告は、短い見積もりの​​数字よりも価値があります。

より広いパターンは、このグループのすべてに当てはまります。リード タイムはキューと一連の前提条件についての記述であり、前提条件を書き留めると役に立ちます。両方とも 30 日を見積もる 2 社のサプライヤー (1 社はドキュメントを含むものともう 1 つはドキュメントを含まないもの) は非常に異なる納期を提示しており、購入者はフェーズ名が記載されたバージョンのみでどちらであるかを判断できます。