塩ビシートの寸法許容差の指定内容と測定方法

正しい許容誤差はありません。アプリケーションで機能する最も緩やかな許容値のみが存在します。

シート素材のコンテナが到着します。購入者がシートを測定すると、注文時の公称値よりも 10 分の 3 ミリメートル薄いことがわかりました。長さを測定したところ、予想よりも 4 ミリメートル短いことがわかりました。取引文書に許容範囲が記載されていないため、どちらの側も解決できない紛争が始まります。

シート材料のほとんどの注文書では、公称寸法のみが指定されています。供給者は独自のプロセスで可能な範囲で製造し、買い手は誰も書き留めなかった期待に反して測定し、商品が海を渡って初めて両者が比較されます。

寸法公差は、この範囲全体の中で最も魅力的ではない主題であり、他の何よりも多くの論争を引き起こします。その理由は、通常、仕様が欠落しており、欠落している仕様を強制することができないためです。製品自体の寸法変動の原因については、当社のガイドで説明しています。PVC 発泡ボードの生産変数.

まず受け入れるべきことは、きついほど良いわけではないということです。公差はコストの決定であり、精度が上がるたびにプロセスのどこかでその対価が支払われます。

押出ラインで厳しい厚さ範囲を維持するには、よりゆっくりと運転し、より頻繁にダイを調整し、帯域外の生産量をさらに排除する必要があります。それぞれにコストがかかり、そのコストが単価に反映されます。同じ論理がカット長さ、直角度、平坦度にも当てはまります。

実際には、ほとんどの購入者はアプリケーションから許容範囲をまったく導き出しません。競合他社のデータシートや一般的な規格から数値をコピーするか、単に公称寸法を記載し、残りは仮定します。最初の 2 つは少なくとも数値を生成します。 3 番目の場合は、上記のような論争が生じます。

したがって、有用な出発点は、願望的なものではなく、機能的なものになります。シートは何に適合するか、何に結合されるか、何によって加工される必要がありますか?その答えによって、公差をどの程度厳しくする必要があるかが決まり、それを超える精度はコストがかかり、利益も得られません。

一般的な注文書は、PVC 発泡ボード、122×244×5 ミリメートル、白、100 枚のようなものです。すべての寸法はミリメートル単位で示されており、どの寸法にも範囲は付いていません。

商品が到着した時点では、サプライヤーは独自の内部基準に従って製造しています。その基準は存在し、一貫性があり、ほぼ確実に購入者の想像よりも幅広いものです。購入者は、注文に記載されたミリメートル単位の数値から組み立てられた期待に反して測定します。これは、押出プロセスでは実現できない精度を意味します。

ギャップが存在する構造的な理由があります。サプライヤーの内部基準は、歩留まりを最大化するために作成されています。範囲外であるために拒否されたすべての部品は、わずかなマージンの製品でコストがかかるためです。購入者の暗黙の期待は、完璧なシートを想像することによって書かれます。この 2 つが一致することは決してなく、書面による範囲が存在しないため、違いが明らかになるのは最悪の場合だけであることが保証されます。

治療法は地味です。注文内のすべての管理寸法に公差を設定し、測定方法を指定し、測定が行われる条件を記載します。この記事の残りの部分では、最後の 2 つの部分がほとんどの購入者が予想するよりも重要である理由について説明します。

シートには、ほとんどの仕様で認められているよりも厳密に制御された寸法があり、それらにはさまざまな原因と現実的な範囲があります。

カット寸法と成形寸法は別物です。シートのサイズがぴったりであっても、その形状が原因で使用できない場合があります。

厚さのばらつきの原因は、シート全体で厚さが均一になることがほとんどない理由も説明しているため、注目に値します。押出成形フォームボードは通常、中央部と端部でわずかに異なり、長さ方向と横方向でわずかに異なります。これは欠陥ではなくプロセスの特性であり、測定位置が明示されていない厚さの公差は部分的にしか定義されていないことを意味します。

平坦性は、原因は異なりますが同じ特性を持っています。ラインを離れたときに平らなシートは、保管中または航海後に反りを生じる可能性があります。これは、反りを生成するメカニズムがガイドで説明されているためです。塩ビシートが歪む理由。このため、次のセクションで直接扱う疑問が生じます。平坦度は、いつ、何の後に測定されたのでしょうか?

これは、測定値自体がチェックされる許容誤差よりも大きな誤差を伴う可能性があることを確立するため、ほとんどの購入者のこの主題に対する考え方を変えるセクションです。

PVC は温度によって寸法が変化します。 1 度あたり約 6,000 万分の 1 の膨張係数では、長さ 2440 ミリメートルのシートは、温度差 10 度ごとに長さが約 1.5 ミリメートル変化します。この数値は、注文書に記載されている長さの許容差と同等であり、多くの場合それよりも大きくなります。

同じ原理が、異なるメカニズムを通じて厚さ測定にも適用されます。フォームボードは圧縮可能であり、キャリパーまたはマイクロメーターがそのジョーを通じて測定可能な力を加えます。柔らかく低密度のボードをしっかりとしたグリップで測定すると、軽いボードで測定するよりも読み取り値が薄くなります。同じシートを異なる技術で測定する 2 人の検査員が、公差に匹敵する量で一致しない場合があります。

圧縮性の材料を硬いノギスで読み取った場合、同じシートを軽いノギスで読み取った場合とは異なる結果が得られ、どちらも正直な測定値です。

関連する点は、特に長さの測定に当てはまります。柔軟なパネルは長いスパンにわたって重力の影響を受けるため、平らに支持され、その表面に沿って測定されたシートは、端に立った状態で測定された同じシートとはわずかに異なる結果が得られます。その差はわずかであり、議論されている公差と同じ桁です。

基礎となる原理は、より広範な厚さの選択にも影響します。公称厚さ、密度、実際の性能の間の相互作用については、ガイドで説明されています。それぞれの厚さが何をもたらすのか.

完全な公差スケジュールには、管理寸法ごとに 4 つの部分があり、最後の 3 つは通常省略されます。

公差は、範囲、方法、位置、条件がすべて記載されている限り、仕様にすぎません。

最後の行は、最大数の引数が発生する場所であるため、詳しく説明する価値があります。目に見える欠陥がないという基準は強制力がありません。なぜなら、見えるかどうかは観察条件に完全に依存するからです。近距離の明るい指向性光の下では、ほぼすべてのプロダクション シートに何かが現れます。拡散光の中で通常の操作距離から見ると、ほとんど問題になりません。

表面基準を適切に定義することにより、次のセクションが可能になります。サンプリング計画では、欠陥をカウントする前に欠陥を定義する必要があるためです。

コンテナ内のすべてのシートを検査する人はいないため、合格は常にサンプルに基づいて行われます。重要なのは、サンプリング ルールが即興で作られるのではなく、合意されることです。

確立されたアプローチでは、ロットから抽出された定義されたサンプル サイズが使用され、検出された欠陥数の定義された制限に対してチェックされます。これを形式化する規格は製造業で広く使用されており、ここで重要なのはロットサイズや選択した検査レベルに依存する特定の表ではなく、その概念です。

直観に反する部分は、合格番号が実際に何を意味するかということです。一般的に使用される 2.5 パーセントという制限は、道徳的な意味で 2.5 パーセントの欠陥が許容されるという意味ではありません。これは、その割合を含むロットが引き続き受け入れられることを意味します。この図は合格の可能性を示すものであり、目標品質レベルを示すものではありません。

ここでさらに実践的なポイントが 1 つあります。検査者は、指定された基準温度で測定するか、測定を行った温度を記録する必要があります。寸法を取得した条件を記載せずに寸法をリストした検査報告書は、先に述べた理由により、部分的にしか役に立ちません。

逸脱が見つかった場合、問題となるのは仕様が満たされているかどうかではなく、逸脱によってシートが購入時の性能を発揮できないかどうかです。

壁のライニング用途では、公称よりも 1 ミリメートル短いシートでもほとんど問題になりません。固定ガイドを備えた自動処理ラインで同じシートを使用すると、バッチ全体がスクラップになる可能性があります。同じ逸脱は 2 つのまったく異なる結果をもたらしますが、どちらが適用されるかはアプリケーションのみが決定します。

商業的本能が誤ってしまう可能性があるのはここであるため、述べる価値のある反論があります。許容範囲外の材料を価格調整して日常的に受け入れるバイヤーは、サプライヤーに許容範囲は交渉可能であると教えていることになります。--何度か注文を重ねるうちに仕様は崩れ、妥当な解決策のように感じられた調整が新たな常態となる。寛容条項は、違反した場合に強制される場合にのみ、作成する価値があります。

重要なディメンションを強制し、重要でないディメンションについては意図的に許容することがバランスをとることです。厚さ、長さ、直角度、平坦度の範囲が狭い仕様は、厚さの範囲が狭く、他のすべてが現実的な範囲である仕様よりも厳密ではありません。それは単に高価であり、結果に影響を及ぼさない逸脱に関する論争を引き起こすことになります。

このグループのすべての記事には、より広範な論点が貫かれています。仕様とは何かをどのように判断するかについての合意であり、その判断は測定条件がその一部である場合にのみ意味を持ちます。寸法公差は、条件によって公差が許容する以上に答えが変動する可能性があるため、最も明確なケースです。