読書時間:8分 |による：ユプセニチーム

1. I. コンテナの 2 番目の問題: なぜ色の変化が起こるのか
2. II.デルタ E: 「十分に近い」を決定する数字
3. Ⅲ． PVC 押出ラインの色の変化を引き起こす要因
4. IV.サンプルからバッチまで: 強制できる色標準の設定
5. V. ライトトラップ: 同じパネルが屋内と屋外で異なって見える理由
6. VI.基準のない色は議論になる

同じ製品の 2 つのバッチを並べて表示します。違いが許容できるかどうかは、納品後の議論ではなく、製造前に設定した基準に完全に依存します。

最初のコンテナは完璧です。 2 番目のコンテナは明らかに異なります。同じ製品、同じ仕様、同じサプライヤー - ですが、色合いが変わりました。これは建築資材の調達において最も一般的であり、最も避けるべき苦情です。

色のばらつきは工場の不注意の証拠ではありません。これは連続押出プロセスの自然な結果であり、原材料、温度、機械の磨耗はすべて、実行ごとにわずかに変動します。問題は、変化が起こるかどうかではありません-、常に変化します。問題は、どの程度の変動が許容されるかを事前に合意したかどうかです。その数値を設定することが、プロの注文とクレームを解決するためのテストレポート.

完璧な最初のバッチを生産した工場は、それを正確に再現する必要があると考えるかもしれません。それは押し出しの仕組みではありません。すべての生産作業は、新しいロットのバージン樹脂、新しいバッチのカラーマスターバッチ、前回の作業からわずかに摩耗した機械、そしてその日の工場内の異なる周囲温度から始まります。

これらの各変数は、最終的な色合いを少しずつ調整します。個々の変化はわずかです。これらを組み合わせることで、長いプロファイルや幅広のパネルを最初のバッチの隣に置いた瞬間に顧客が気づく色合いに押し込むことができます。

定義された許容誤差が存在しないことが本当の問題です。誰も「差は X より小さくなければならない」と言わなかった場合、すべての違いは技術的には仕様 - 内にあり、すべての論争は意見の問題です。

色差は、デルタ E と呼ばれる単一の数値で測定されます。これは、3 次元の色空間における 2 つの色の間の距離を表します。-値が低いほど、2 つのサンプルの一致が近づきます。 「ほぼ同じに見える」という主観的な表現を、機器が読み取ることができる数値に置き換えます。

アプリケーションが異なれば、許容されるデルタ E レベルも異なります。インテリア装飾品塩ビ板単一の部屋に設置する場合は、設置する部屋よりも厳しい許容誤差が必要です。PVCプロファイル長いフェンスを越えて使用され、目が完全に一致するよりも微妙な勾配を期待する場合に使用されます。許容差は仕様に含まれるものであり、販売後の会話に含まれるものではありません。-

PVC 製品の色は、配合物に混合される顔料マスターバッチによって決まります。正確な色合いを得るには、複数の変数を一度に制御する必要があります。

• マスターバッチのロットバリエーション- カラー濃縮物の各ロットはそれ自体がバッチであり、独自の小さなバリエーションがあります。
• 押出温度- バレルを熱いと顔料がより均一に溶けます。樽が冷えていると、色が縞模様になったり色褪せたりすることがあります。
• フィラー比率- 炭酸カルシウム-または木材-の含有量が変化すると、表面の明るさが変化します。
• ネジの摩耗と滞留時間- ネジが摩耗したり滞留時間が長くなると、混合に影響があり、溶融物が暗くなったり明るくなったりすることがあります。
• 冷却速度- より速く冷却すると、表面の結晶化度がわずかに異なり、知覚される色合いが変化する可能性があります。

これが、各変数を記録し、一定の間隔で色を再チェックする規律あるプロセス - を備えた工場 - がある工場の方が、単にラインを稼働させて期待するだけの工場よりも一貫性のあるバッチを生産できる理由です。

唯一信頼できる色の標準は、双方が保持する署名済みの物理的な参照サンプルです。このため、サイン入りサンプル非常に重要です - 議論が測定可能なベンチマークに変わります。

適切な色の受け入れ基準では、3 つのことを指定する必要があります。まず、基準です。どの物理サンプルがマスターであり、どのようなデルタ E 許容差が許容されるかです。次に、光源: 色は、定義された光源の下で評価する必要があります。これは、同じ色のペアが、ある光の下では一致し、別の光の下では分離する可能性があるためです。 3 つ目は測定です。サンプルの採取方法と、実稼働全体でどのくらいの頻度で再チェックされるかです。-

3 つすべてがなければ、標準は不完全です。デルタ E 2.0 は、特定の光源と定義された測定方法を組み合わせない限り意味がありません。これは以下に適用されるのと同じロジックです量産前サンプルの注文-- 必要なのは説明だけではなく、参照オブジェクトです。

パネルは室内の暖かい光の下では基準と一致し、日光の下では明らかに発散します。光源を指定すると、このメタメリズムの罠を回避できます。

カラーマッチングにおける最も微妙な罠の 1 つはメタメリズムです。 2 つのサンプルは、蛍光灯の下ではほぼ同じ測定値になりますが、日光や LED の下では顕著に分離します。顔料はスペクトル全体で光の反射と吸収が異なるため、その一致はテストされた光の下でのみ有効です。

屋外用途の場合フェンス常に日光の下で見られるため、標準は日光シミュレーションの下で設定する必要があります。 LED または白熱灯の下で見られる内壁パネルの場合、標準ではその光源を使用する必要があります。これが、光源が取り付けられていない単一のデルタ E ナンバーが危険なほど不完全である理由です。

ここに、色の論争に関する不快な真実があります。明文化された基準がない場合、議論は誰が正しいかではなく、より説得力のある人によって決定されます。購入者はパネルが暗すぎると言っています。工場側は許容範囲内だと言っている。数値がない場合はどちらも真です。

解決策は、製造前に契約に標準を組み込むことです。署名付き参照サンプル、デルタ E しきい値、光源、再チェック頻度を指定します。-その後、納品は書類上適合しているか不適合であるかのいずれかになり、申し立ては自動的に解決されます。-

これが規格の要点です。規格は議論を意見から測定に移します。定義された色の許容差に同意する工場は、そのプロセスに自信を持っている工場です。それを避ける人はそうではないかもしれません。