クリーンルーム用PVCパネル：帯電防止性能と消毒剤による損傷

管理された環境では、壁は仕上げではありません。これは汚染管理システムの一部であり、同様に維持する必要があります。

ほとんどのクリーン ルーム プロジェクトは、3 つの要件を仕様上の 3 つの別々の行として扱います。粒子の脱落もその 1 つです。静的制御も別です。洗浄方式との化学的適合性は 3 番目であり、通常は最も無視されます。

それらは別々のものではありません。耐用年数にわたってそれらは相互作用し、その相互作用によって、その部屋が検証された日だけでなく、5 年目でもそのクラスで機能するかどうかが決まります。

出発点は、この範囲内の他のすべてを支配する同じ重要な質問です。これは、ガイドで説明されています。塩ビシートの中には実際には何が入っているのか。制御された環境では、添加剤は配合の詳細ではなくなり、パフォーマンス変数になり始めます。

3 つの仕様条項を個別に読むよりも、1 つの壁をその生涯にわたって追跡する方が、関係が分かりやすくなります。

パネルは切断端が露出した状態で取り付けられます。粒子は初日から細胞コアの端から脱出します。技術者が消毒剤で壁を拭きます。ワイプは表面の汚れを除去し、表面の静電気の保持を防ぐ添加剤も少量除去します。表面の導電性がわずかに低下するため、電荷の保持が向上し、より多くの浮遊粒子を引き寄せます。粒子は、繰り返し拭くことによって生成された微細なテクスチャーに定着します。次の拭き取りは、最後の拭き取りよりも効果がわずかに低くなります。

これが 1 つの段落にある記事全体です。以下に、3 つのそれぞれがそのように動作する理由と、ループを中断するために何を指定できるかを示します。

汚染管理は通常、空気処理システムに重点を置きます。表面も同様に重要ですが、あまり注目されない部分です。

パネルは平らな製品として購入され、現場で修正されるため、カットエッジは最も問題が発生しやすい項目です。発泡シートはカットしたものよりも仕上げ面としての性能が優れており、その違いは露出した芯材を処理したか否かだけです。構造的な理由については、ガイドで説明されています。PVCフォームボードのスキンとコア.

プロファイルや溝付きの表面は、通常の内装では設計上の選択であり、管理された内装では汚染の可能性があります。すべての溝には粒子が集まる場所があります。

パネルの脱落とは関係のない 2 番目のパーティクル ルートがあります。静電気を帯びた表面は、換気によって運び去られるであろう空気中の粒子を引き寄せます。壁が収集装置になります。それは次のセクションに直接つながります。

PVC は優れた電気絶縁体です。ケーブルの絶縁に役立つのと同じ特性により、クリーンルームの壁でも問題になります。

通常の硬質 PVC 表面は 10 の範囲にあります。¹⁴10まで¹⁶平方当たりのオーム。このような表面に到達した電荷は行き場がありません。それが蓄積し、帯電した表面が静電引力によって浮遊粒子を引き寄せます。

表面抵抗率はこれを支配する数値であり、これらのカテゴリは互換性がないため、知っておく価値があります。一般的に、約 10 未満の材料⁵平方当たりのオームは導電性と表現され、バンドはおよそ 10 からです。⁵10まで¹¹静電気散逸性と呼ばれ、約 10 を超える値は静電気散逸性と呼ばれます。¹²絶縁性があります。規格が異なれば、境界線の引かれる場所もわずかに異なります。これが、テスト方法を図とともに記載する必要がある理由の 1 つです。

表面積はすべてを増幅します。テクスチャーのある壁は、平らな壁よりも多くの電荷を保持し、より多くの粒子を引き寄せ、粒子が定着する場所を増やします。

帯電防止性能が必要な場合、実際的な問題は、アプリケーションにどの帯域が必要か、測定はどの規格に従っているか、相対湿度はどのくらいで測定されたか、洗浄後に数値がどのように変化するか、などです。最後の内容は、次の 2 つのセクションの主題です。

一般的なクリーンルーム用消毒剤で 1 回拭いただけでは、PVC パネルには測定可能な影響はありません。それがまさに問題が見逃される理由です。

失敗のメカニズムは繰り返しです。グレード B エリアの壁は、1 日に数回、毎日、何年も拭き掃除される場合があります。重要なのは、材料が 1 回の接触に耐えられるかどうかではなく、表面の完全性や導電性を維持する添加剤を失うことなく、数千回の接触に耐えられるかどうかです。

溶剤を含むワイプは、ゆっくりとしたドリフトではなく、迅速かつ明らかな損傷を引き起こすため、強調する価値があります。{0} PVC を攻撃するファミリーは、次の記事で説明したものと同じです。PVC接着剤および溶剤セメント、テストも同じです。溶剤が接着剤ポット内の PVC を溶解すると、十分に接触すると壁パネルを侵食します。

光沢の損失、曇り、微細なひび割れは目に見えるプロセスの終結であり、まったく目に見えない形で性能を低下させます。

表面仕上げの劣化は、光沢の損失、曇り、細かいひび割れ、そして最終的にはチョーキングとして現れます。添加物の減少は、誰かが測定するまで何も現れません。どちらも同じ清掃プログラムの結果であり、その逆ではなく、清掃体制に合わせてパネルを選択することで、両方とも同じ方法で回避されます。

3 つのメカニズムを組み合わせると、間違った方向に実行される閉ループが形成されます。

そのループでは明らかな障害を引き起こすものは何もありません。空気処理システムが常に行っていることと、定義されたサンプリング ポイントで取得された粒子数が壁ではなく空気を反映しているため、部屋は定期的な検証に合格します。この変動は、徐々に増加する掃除の負担と、誰も原因を特定できない時折の予期せぬ逸脱として現れます。

受入検査により、何が納品されたかが確認されます。 3年間毎日掃除をした後でも表面がどのような状態にあるのかについては何も書かれていません。

ループを中断する方法は、より良いパネルを見つけることではありません。それは、材料とその表面処理を、一般的な要件ではなく実際に使用される消毒剤方式に適合させることによって、5 つのリンクのうちの 1 つを切断することであり、最も安価に切断できるのが最初のものです。

ほとんどのプロジェクトでは意思決定の順序が逆になっており、それが問題の根源です。

パネルは、通常は価格と在庫状況に基づいて最初に指定および注文されます。洗浄プロトコルは後で品質部門によって作成され、多くの場合、以前の施設から引き継がれた既存の標準操作手順が利用されます。最初の監査か、最初に目に見えて損傷した壁が現れるまで、誰もこの 2 つを比較しません。

制度が固定されると、パネルの要件は一般的ではなく具体的​​になります。

環境が工業用クリーンルームではなく衛生環境または医療環境である場合、表面要件は医療グレードの材料と大幅に重複します。{0}}私たちの作品医療環境用ビニール抗菌ボードそこで適用される追加の表面要件について説明しており、衛生表示が実際に何をカバーするかという問題については、次の記事で取り上げています。PVC建材認証.

平らで密閉され、壊れていないことが要件です。視覚効果を得るために表面に追加されるものはすべて、汚染コストに対して正当化されなければなりません。

監査で擁護できるクリーン ルーム パネルの仕様は、環境、体制、および合格基準を個別に記載する必要があります。

仕様と並んで、主張する価値のあるテストが 1 つあります。サンプルパネルを採取し、使用濃度の実際の消毒剤で数百回拭き、表面抵抗率と表面外観の両方を測定します。この 1 回の演習では、ファイル内のすべてのデータシートよりも多くのサービス パフォーマンスが予測され、数日と 1 つのパネルの費用がかかります。

さらに重要なのは、管理された環境では、壁には設置寿命だけでなくメンテナンス寿命もあるということです。保守対象のシステムではなく納入製品として指定することで、前述のループが何年も気付かれずに実行され、それが明らかになるまでに原因は過去の数千回のクリーニング サイクルにあります。